REXROTH滑塊有以下幾點分析:

1 塑件的成形工藝性分析塑件名稱：產(chǎn)品材料：ABS(抗沖) 塑件質(zhì)量： 1.3g 塑件要求：MT8級 零件圖塑件材料特性 ABS是在聚苯乙烯分子中 導入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱為改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。

1.2 塑件的成形工藝參數(shù)確定查有關手冊得到ABS（抗沖）塑件的成形工藝參數(shù)：密度 1.01—1.04g/cm3 收縮率 0.3%—0.8% 預熱溫度 80oc—85oc，預熱時間2—3h 料筒溫度 后段150oc—170oc 中段165oc—180oc 前段180oc—200oc 噴嘴溫度 170oc—180oc 模具溫度 50oc—80oc 注射壓力 60—100MPa 成型時間 注射時間20—90s 保壓時間0—5s 冷卻時間20—150s 二 注射模的結構設計注射模的結構設計主要包括：分型面的選擇、模具行腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設計、型心、型腔結構的設計、推件 方式、側抽心機構設計、模具零件設計等內(nèi)容。模具的基本結構 塑件采用注射成型法生產(chǎn)。為保證塑件表面質(zhì)量，使用點澆口成型，因此模具應為雙分型面注射模（三開式）。

REXROTH滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直于開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。 當產(chǎn)品結構使得模具在不采用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。 材料本身具備適當?shù)挠捕?，耐磨性，足夠承受運動的摩擦?；瑝K上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級別。

優(yōu)化模具系統(tǒng)結構設計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標準化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應用針對各種類模具型件所采用的高性能、易切削的材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產(chǎn)品試制，應用快速原型制造技術和快速制模技術，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應當是未來5~20年的模具生產(chǎn)技術的發(fā)展趨勢。

REXROTH滑塊型號：
 R150201065 R150204085 R150206065 R150211085 R150217065 R150221085
 R150224085 R150228065 R150231085 R150234086 R150237065 R150239065
 R150241086 R150244085 R150245065 R150246065 R150247085 R150249065
 R150251086 R150254086 R150255066 R150256066 R150257086 R150259065
 R150264086 R150267086 R150269065 R150274086 R150277086 R150277066
 

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